Метода производње бешавних челичних цеви

(1) Аутоматска производња ваљања цеви
Један од начина производње бешавних челичних цеви. Производну опрему чине машине за пробијање, аутоматске машине за ваљање цеви, машине за нивелисање, машине за димензионисање и машине за редукцију.
(2) Континуирана производња ваљаних цеви
Производну опрему чине машина за пробијање, машина за континуирано ваљање цеви и машина за смањење напетости. Округла гредица се пробија у капиларну цев и затим убацује у трн, а затим се непрекидно ваља кроз млин са два ваљака са 7 до 9 осовина ваљака распоређених под углом од 90 степени једна према другој. Након ваљања, шипка повучена језгром се поново загрева и смањује напетост и може се умотати у челичне цеви до 165м. Годишња производња јединице за континуирано ваљање цеви од 140 мм је 400,000 до 600,000 тона, што је 2 до 4 пута више од јединице за аутоматско ваљање цеви. Карактеристике ове врсте јединице су да је погодна за производњу челичних цеви са спољним пречником мањим од 168мм. Захтева велика улагања у опрему, велики инсталисани капацитет, трн дужине до 30м и сложену обраду и производњу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Периодична производња ваљаних цеви
Као сировине користе се полигонални и округли челични инготи или гредице за континуирано ливење. Након загревања, перфорирају се под притиском воде да би се формирале залихе у облику чаше, које се затим увијају у грубе цеви помоћу машине за издуживање са попречним ваљањем са два ваљка. Затим се ваљају на машини за периодично ваљање цеви са прорезима за рупе променљивог пречника. Ваљак се ротира једном да би извукао део челичне цеви. Машина за ваљање цеви циклуса се такође назива Пилгер машина за ваљање цеви. Производња цикличних ваљаних цеви користи челичне инготе као сировину и погодна је за ваљање челичних цеви великог пречника дебелих зидова и цеви променљивог пресека.
(4) Производња цеви од три ваљка
Углавном се користи за производњу цеви са дебелим зидовима са високом прецизношћу димензија. Тачност дебљине зида цеви произведених овом методом достиже ±5%, што је око два пута тачније од цеви произведених другим методама. Шездесетих година прошлог века, због проналаска нове попречне ваљаонице са три ваљка (названа Трансвал млин), овај метод се брзо развијао. Карактеристика нове ваљаонице је да се приликом ваљања до репа улазни ротациони оквир брзо ротира како би се променио угао котрљања, чиме се спречава формирање троугла на репу и шири однос спољашњег пречника према зиду. дебљина производне сорте од 12 до 35, која не само да може произвести танкозидне цеви, већ и повећати производни капацитет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Производња подизања цеви
Традиционална метода је да се гредица продужи у капиларну цев у облику чаше кроз хидрауличну перфорацију и унакрсно ваљање. Дугачак трн се потисном шипком убацује у дно капиларне чаше, а затим пролази кроз низ оквира ваљкастих калупа са постепено опадајућим рупама и умотава се у цев. . Овај начин производње има мало улагања у опрему и може се користити за континуирано ливење гредица. Може да производи екстра велике и екстра дебеле цеви пречника до 1070 мм и дебљине зида до 200 мм. Међутим, ефикасност производње је ниска, дебљина зида је релативно дебела, а дужина цеви је кратка у поређењу са ефикасношћу. Након појаве новог процеса ЦПЕ методе, цевни бланк се унакрсно ваља и перфорира у сирову цев, а затим се намота на врх и продужава у цев након затварања. Овај метод превазилази неке недостатке традиционалног метода и постао је метод са бољим економским предностима у производњи бешавних цеви.
(6) Производња екструдираних цеви
Прво, ољуштена округла гредица се перфорира или експандира, а затим загрева индукционим грејањем или сланим купатилом, а унутрашња површина се премазује мазивом и шаље у екструдер. Метал се екструдира у цев кроз прстенасти зазор између отвора матрице и трна. . Углавном се користи за производњу нископластичних високотемпературних легура цеви, цеви специјалног облика, композитних цеви, цеви од обојених метала, итд. Ова метода има широк производни опсег, али мали учинак. Последњих година, производња екструдираних цеви се такође развила због побољшања материјала за калупе, мазива, брзина екструзије итд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Производња ваљаних цеви са водећим плочама
Такође познат као Дизелова метода. Након перфорације, капиларна цев са дугачким трном се намота у танкозидну цев на машини за ваљање водеће плоче. Ваљаоница је слична машини за пирсинг са попречним ваљањем са два ваљка, осим што се фиксна водећа плоча мења у активну водећу плочу. Пошто се производи са дугачким трном, унутрашњи зид цеви је гладак и нема огреботина; међутим, цена алата је висока и подешавање је компликовано. Углавном се користи за производњу цеви од угљеничног челика опште намене са спољним пречником мањим од 150 мм. Тренутно се ретко користи и нема велике изгледе за развој.
(8) Производња предење цеви
Равна плоча или шупља обрада прерађује се у танкозидну цев једним или више окретаја на машини за предење. Цеви имају високу прецизност, добре механичке особине и широк распон величина, али је ефикасност производње ниска. Углавном се користи за производњу цеви од обојених метала, али се све више користи и за производњу челичних цеви. Поред тога што се користе у производњи кућних апарата, хемијских контејнера и машинских делова, предење цеви се највише користи у војној индустрији.
(9) Производња хладно ваљаних и хладно вучених цеви
Користи се за производњу танкозидних, прецизних и специјалних цеви малог пречника. Производњу карактерише процес у више корака. Хладно ваљање помоћу машине за периодично хладно ваљање цеви може постићи издужење од 6 до 8. Шездесетих година прошлог века почело је да се развија у правцу велике брзине, вишелинијског, дугог хода и дугих цеви. Поред тога, развијене су и машине за хладно ваљане цеви са малим ваљцима. Углавном се користи за производњу ултратанких прецизних цеви са дебљином зида мањом од 1 мм. Опрема за хладно ваљање је компликована, обрада алата је тешка, а промена варијанти и спецификација је нефлексибилна. Обично се користи комбиновани процес хладног ваљања и хладног извлачења, односно зид се прво редукује хладним ваљањем да би се добила велика деформација. , а затим хладно вучене да би се добиле различите спецификације.