Какав је хемијски састав п92

Feb 06, 2026

Главни легирајући елементи одЦев од легираног челика А335П92укључују хром, молибден, ванадијум, ниобијум и азот. Хром побољшава отпорност челика на оксидацију и отпорност на корозију, обично у распону од 8,5% до 9,5%; молибден помаже у побољшању чврстоће при високим температурама, са садржајем од приближно 0,3% до 0,6%; додатак ванадијума и ниобијума побољшава величину зрна, побољшавајући жилавост материјала и отпорност на пузање; а азот стабилизује аустенитну структуру.

Овај избалансирани однос елемената омогућава цевима од легираног челика А335П92 да одрже добра механичка својства чак и на високим температурама, као што су висока затезна чврстоћа и чврстоћа пузања изнад 600 степени Целзијуса. Материјал такође поседује добру заварљивост и обрадивост, што олакшава његову употребу у практичним инжењерским пројектима.

ГНЕЕ Гроуп је водећи добављач челичних цеви у Кини, који пружа услуге консалтинга и обраде цеви.24/7 вишејезична подршка‌: енглески, арапски, шпански – ‌одговори у року од 30 минута‌ нема пропуштених упита.

Хемијски састав цеви од легираног челика П92

C, %	Мн, %	P, %	S, %	Си, %	Цр, %	Мо, %
0.07 - 0.13	0.30-0.60	0,020 мак	0,010 мак	0,50 мак	8.50 - 9.50	0.30 - 0.60

Угљеник (Ц) 0,07–0,13% чврстог раствора ојачава, побољшава чврстоћу, али га треба контролисати да би се избегло пуцање завара.
Хром (Цр) 8,50–9,50% формира густ оксидни филм, побољшавајући отпорност на оксидацију и отпорност на корозију.
Молибден (Мо) 0,30–0,60% повећава отпорност на високу{2}}температуру и отпорност на пузање, али је његов садржај мањи од садржаја челика П91.
Волфрам (В) 1,50–2,00% ради синергистички са молибденом, повећавајући еквивалент молибдена (Мо+0.5В) на приближно 1,5%, значајно побољшавајући чврстоћу на високој{4}}температури.
Ванадијум (В) 0,15–0,25% формира карбиде са угљеником, рафинише зрна и побољшава жилавост.
Ниобијум (Нб) 0,04–0,09% инхибира раст зрна и побољшава стабилност високе{2} температуре.
Азот (Н) 0,03–0,07% чврстог раствора ојачава, побољшава снагу пузања.
Бор (Б) 0,001–0,006 Додавање трагова значајно побољшава чврстоћу граница зрна и инхибира ширење пузајућих пукотина.
Манган (Мн) 0,30–0,60 Деоксидатор, побољшава својства топлоте.
Силицијум (Си) Мање или једнако 0,50 Деоксидатор, побољшава снагу.
Фосфор (П) Мањи или једнак 0,020 Елемент нечистоће, захтева строгу контролу да би се избегла крхкост.
Сумпор (С) Мањи или једнак 0,010 Елемент нечистоће, захтева строгу контролу како би се избегао вруће пуцање.
Никл (Ни) Мање или једнако 0,40 Додавање трагова, побољшава жилавост.
Алуминијум (Ал) Мање или једнако 0,02 Деоксидатор, контролише величину зрна.

А335 П92 Сценарији примене цеви од легираног челика

1. Енергетска индустрија: П92 цеви се широко користе у главним цевоводима паре и системима за поновно загревање ултра-суперкритичних јединица. На пример, у пројекту јединице од 1000 МВ у Кини, П92 цеви су издржале параметре до 31 МПа/610 степени и имале су радни век преко 100.000 сати. У поређењу са П91, П92 омогућава смањење дебљине зида цеви за 20%, значајно смањујући топлотну инерцију и побољшавајући ефикасност јединице.

2. Петрохемијска индустрија: У одељењу за реаговање на високим{1}}има температурама (400-550 степени) јединица за хидрокрекинг, челичне цеви П92 се користе за транспорт смеша водоника и угљоводоника. Његова отпорност на водоничну корозију (положен НАЦЕ ТМ0177 стандардни тест) спречава оштећење опреме.

3. Нуклеарна енергетска индустрија: П92 је изабран као кандидатски материјал у системима секундарне петље нуклеарних електрана четврте-генерације. Експерименти показују да је његова стопа слабљења ударне жилавости под зрачењем 40% нижа од оне код нерђајућег челика 316Л.