Шта су спецификације материјала А335 п12
Feb 06, 2026
А335 П92 цев од легуреприпада бешавној челичној цеви од легуре феритног хрома-молибдена према АСМЕ СА335 стандардној спецификацији. Однос легуре језгра је „1Цр-0,5Мо“. Кроз синергистички ефекат хрома (Цр) и молибдена (Мо), постиже одличну отпорност на високе температуре, отпорност на пузање и отпорност на висок притисак. Дугорочна радна температура може се стабилно одржавати на мање од или једнако 550 степени. Може одржати структурну стабилност под условима високе температуре и високог притиска. То је основни материјал за кључну опрему у области енергетике, петрохемије и других области.
ГНЕЕ Гроуп је водећи добављач челичних цеви у Кини, који пружа услуге консалтинга и обраде цеви.Бешавне челичне цеви са толеранцијом дебљине зида ±0,05 мм, хладно-извучено у сусрет ГБ/Т 8163 – доступна бесплатна сертификација материјала.
АСМЕ СА335 П12 Механичка својства цеви
| Затезна чврстоћа, МПа | Граница течења, МПа | Издужење, % |
| 415 мин | 205 мин | 30 мин |
АСТМ А335 П12 Хемијски састав цеви од легираног челика
| Си, % | P, % | Мн, % | Цр, % | S, % | C, % | Мо, % |
| 0,50 мак | 0,025 мак | 0.30-0.61 | 0.80-1.25 | 0,025 мак | 0,015 мак | 0.45-0.65 |
Карактеристике А335 П12 цеви од легуре бешавног челика
Бешавна челична цев од легуре А335 П12 је направљена од висококвалитетног-угљичног челика као главне сировине и прецизно-обрађена је кроз више процедура. Његове карактеристике укључују:
1. Висока чврстоћа: бешавна челична цев од легуре А335 П12 има високу затезну чврстоћу и чврстоћу течења, омогућавајући јој да издржи висок притисак, високу температуру и веома корозивна окружења, што резултира дугим веком трајања.
2. Отпорност на корозију: Површина цеви је подвргнута специјалном третману, пружајући одличну отпорност на корозију и отпорност на корозију од киселина, алкалија, соли и других хемикалија.
3. Отпорност на високе температуре: бешавна челична цев од легуре А335 П12 има добру отпорност на топлоту, што омогућава-дуготрајан стабилан рад у високо-окружењима са високим температурама, што је чини погодном за пару, топлу воду и друге системе цевовода на високим{5}.
4. Бешавно повезивање: Ова цев користи технологију бешавног повезивања, обезбеђујући непропусност и водонепропусност система цевовода, ефикасно спречавајући цурење и контаминацију.
Примене А335 П12 легура бешавних челичних цеви
Због својих одличних перформанси, бешавне челичне цеви од легуре А335 П12 се широко користе у следећим областима:
1. Петрохемијска индустрија: Користи се за производњу нафтних и хемијских система цевовода, способних да издрже висок притисак, високе температуре и високо корозивна окружења, обезбеђујући безбедан транспорт нафте и хемијских производа.
2. Електропривреда: Користи се за производњу високо{1}температурних,-притисних цевовода за пару, као што су котлови у термоелектранама, обезбеђујући стабилан рад топлотних система.
3. Ваздухопловство: Користи се за производњу хидрауличних система и цевовода за гасне цилиндре за авионе и свемирске летелице, који поседују високу чврстоћу и отпорност на високу{1} температуру, обезбеђујући безбедносне перформансе ваздухопловних апликација.
4. Градско грејање: Користи се за производњу цевовода за високу{1}}температуру воде, као што су системи централног грејања и топле воде, који могу да издрже високе температуре и притиске, обезбеђујући стабилност грејања и снабдевања топлом водом.
Процес производње бешавних челичних цеви од легуре А335 П12
Процес производње бешавних челичних цеви од легуре А335 П12 углавном укључује следеће кораке:
1. Топљење: Висок-квалитетни угљенични челик се користи као главна сировина. Кроз-топљење на високим температурама и третман деоксидације, нечистоће и гасови се уклањају како би се осигурала чистоћа истопљеног челика.
2. Ваљање: Челични ингот се загрева и ваља кроз више ваљаоница како би се постепено смањио спољни пречник и дебљина празне цеви. Истовремено, унутрашња зрна празне цеви се рафинишу, побољшавајући њена механичка својства.
3. Топлотна обрада: У складу са различитим применама и захтевима перформанси, цев се подвргава одговарајућим топлотним третманима, као што су гашење и каљење, како би се побољшала њена тврдоћа и отпорност на корозију.
4. Не-тестирање без разарања: Без-тестирање без разарања, као што је ултразвучно испитивање и испитивање Кс- зрацима, се врши на цеви како би се осигурало да нема унутрашњих дефеката и нечистоћа.
А335 П12 Фабрика цеви за котлове
