СА209 Т1 Царбон-Цев од легираног челика молибдена за секундарни ТЛЕ

СА209 Т1 Царбон-Цев од легираног челика молибдена за секундарни ТЛЕ (трансфер линијски измењивач)

СА209 Граде Т1 је бешавна челична цев од легуре угљеника-молибдена дизајнирана за рад на-котлова и прегрејача на повишеним температурама. Захваљујући одличној снази пузања и отпорности на оксидацију, такође се широко користи за измењиваче секундарних преносних линија (секундарни ТЛЕ) у постројењима за крекирање етилена. Произведено у потпуној сагласности са стандардима АСМЕ СА209 / АСТМ А209, СА209 Т1 цев пружа поуздану отпорност на пузање, оксидациону стабилност и механички интегритет на повишеним температурама процеса, што га чини пожељним материјалом за радијацијске и конвекцијске секције система за пренос топлоте пећи за пуцање.

 

Шта је СА209 Т1 цев од угљеничног-молибден легираног челика?

СА209 Т1 је бешавна цев од угљеничног-молибдена (Ц-Мо) легираног челика покривена АСМЕ СА209 и АСТМ А209 спецификацијама за цеви за котлове и прегрејаче минималне{6}}дебљине зида{7}}. Материјал је дефинисан контролисаним садржајем молибдена од 0,44–0,65%, што подиже -температурну чврстоћу и термичку стабилност у односу на типове обичног угљеничног челика. То је један од три разреда наведених у АСТМ А209 у оквиру спецификације (Т1, Т1а, Т1б), који се разликује првенствено по садржају угљеника. За секундарну ТЛЕ услугу, разред Т1 нуди уравнотежену комбинацију затезне чврстоће, дуктилности и дуготрајне-термичке стабилности под цикличним термичким стресом.

Стандарди АСМЕ СА209 и АСТМ А209 су технички еквивалентни, а објавили су их Америчко удружење машинских инжењера и АСТМ Интернатионал. Општи додатни захтеви, укључујући методе испитивања спљоштења и спаљивања, наведени су у АСТМ А1016, осим ако није другачије назначено.

 

Хемијски састав СА209 Т1 (тежински %)

Елемент	угљеник (Ц)	манган (Мн)	силицијум (Си)	Фосфор (П) мак.	Сумпор (С) мак.	молибден (Мо)
СА209 разред Т1	0.10 – 0.20	0.30 – 0.80	0.10 – 0.50	0.025	0.025	0.44 – 0.65

Молибден је главни легирајући елемент одговоран за побољшану чврстоћу на високим{0}}температурама и отпорност на омекшавање при продуженом излагању топлоти. Контролисани садржај угљеника обезбеђује конзистентну заварљивост и могућност обликовања потребне за савијање ТЛЕ цеви, ширење и монтажу главе.

 

Механичке особине СА209 Т1 цеви

Имовина	Минимална затезна чврстоћа	Минимална снага приноса	Минимално издужење (2 ин. / 50 мм)	Максимална тврдоћа (зид већи или једнак 5,1 мм)	Максимална тврдоћа (зид < 5,1 мм)
СА209 разред Т1	380 МПа (55 кси)	205 МПа (30 кси)	30 %	146 ХБВ	80 ХРБ

За дебљину зида испод 8 мм (5/16 ин.), минимална вредност издужења се пропорционално смањује. Формула корекције је Е=48т + 15.00 (јединице инча) или Е=1.87т + 15.00 (метричке јединице), где је Е издужење у процентима, а т стварна дебљина узорка. СА209 Т1 одржава минимално издужење од 30% на референтној дебљини зида, обезбеђујући довољну дуктилност за хладно обликовање и завршне операције типичне за ТЛЕ производњу.

 

Димензионални опсег и ограничења спецификација

Према опсегу АСМЕ СА209 / АСТМ А209, цеви обухваћене спецификацијом спадају у следеће границе димензија:

Спољни пречник:12,7 мм до 127 мм (1/2 ин. до 5 ин.)

Минимална дебљина зида:0,9 мм до 12,7 мм (0,035 ин. до 0,500 ин.)

дужина:Доступан у фиксним дужинама сечења или насумичним дужинама по спецификацији пројекта

Толеранција зида:Основа дизајна минималне{0}}дебљине зида{1}} према захтевима спецификације

Секундарни ТЛЕ снопови цеви обично користе ОД величине унутар средњег{0}}до-горњег опсега овог опсега, при чему се дебљине зидова бирају на основу дизајна притиска, дозвољене количине корозије и прорачуна топлотног напрезања у складу са АСМЕ Одељак ВИИИ или ТЕМА стандардима.

 

Зашто је СА209 Т1 одређен за секундарну ТЛЕ услугу

Секундарни размењивачи водова за пренос (секундарни ТЛЕ) раде као јединице за рекуперацију отпадне топлоте низводно у пећима за крекирање етиленске паре, где се крекирани гас брзо гаси док ствара пару под високим-притиском. СА209 Т1 бешавне цеви су изабране за ову дужност из следећих техничких разлога:

• Високо{0}}температурна чврстоћа:У зависности од АСМЕ дозвољених вредности напрезања и услова пројектовања, СА209 Т1 се обично примењује на температурама метала цеви које се приближавају приближно 510 степени (950 степени Ф).
• Беспрекорни интегритет:Бешавна конструкција елиминише ризик од квара уздужног завара под цикличним термичким ширењем и високим унутрашњим притиском паре, што је критично за ТЛЕ снопове који су подвргнути поновљеном термичком циклусу.
• Отпорност на топлотни замор:Избалансиран садржај угљеника и нормализована микроструктура пружају отпорност на циклична термичка напрезања током циклуса покретања{0}} пећи, затварања и одкоксовања.
• Отпорност на оксидацију и корозију:Систем легура Ц-Мо формира заштитну оксидну скалу на радним температурама, минимизирајући стварање оксидационог каменца у процесним окружењима паре и угљоводоника.
• Компатибилност израде:Одлична дуктилност и заварљивост подржавају савијање цеви, ширење, савијање и ободно заваривање на листове цеви и главе без стварања пукотина.
• Усклађеност са АСМЕ кодом:СА209 Т1 је препознат под АСМЕ кодом за котлове и посуде под притиском, задовољавајући захтеве за дизајн посуде под притиском и инспекцију петрохемијских измењивача топлоте.
•  

Производни процес и захтеви за топлотну обраду

СА209 Т1 цеви се производе бешавним производним процесом и могу се испоручити у топло-завршеном или хладном- стању, у зависности од прецизности димензија и захтева за завршном обрадом површине.

Захтеви за топлотну обраду

• Вруће{0}}цеви морају да буду термички обрађени на минималној температури од 650 степени (1200 степени Ф).
• Хладно{0}}готове епрувете морају бити термички обрађене на најмање 650 степени (1200 степени Ф) након коначног смањења хладноће.
• Прихватљиви услови топлотне обраде укључују потпуно жарење, изотермно жарење или нормализацију и каљење. Када се испоручују у нормализованом и каљеном стању, температура каљења не сме бити нижа од 650 степени (1200 степени Ф).
• Сав челик мора бити потпуно уништен да би се обезбедила уједначена микроструктура и минимизирали унутрашњи дефекти.

 

Примарне апликације изван секундарног ТЛЕ-а

Док се СА209 Т1 широко користи у секундарним ТЛЕ-овима и разним системима за рекуперацију отпадне топлоте, примарни ТЛЕ-ови који раде на знатно вишим температурама метала цеви генерално захтевају материјале високе -легуре отпорне на топлоту{3}}, такође је одређен за:

Цеви за комуналне и индустријске котлове и цеви за прегрејаче

Зидни панели за грејање и воду у производњи електричне енергије

Оклопни{0}}и-размењивачи топлоте у рафинеријским и петрохемијским процесима

Цевоводи за{0}}високотемпературни притисак и цеви процесног грејача

Јединице за рекуперацију отпадне топлоте (ВХРУ) у постројењима за прераду гаса

 

Контрола квалитета и захтеви за испитивање

Свака топлота и серија СА209 Т1 цеви подлежу обавезном верификационом тестирању у складу са референтним методама АСТМ А1016:

• Тест спљоштења:Изводи се на узорцима са сваког краја једне готове цеви по серији да би се проверила дуктилност и ослобођење од ламинарних дефеката (АСТМ А1016, одељак 18).
• Тест пламењаче:Изводи се на узорцима са сваког краја различите готове цеви по серији да би се потврдила способност проширења краја (АСТМ А1016, одељак 21).
• Испитивање затезања:Верификовано да испуњава минималне вредности затезне чврстоће, границе развлачења и издужења.
• Испитивање тврдоће:Бринелл (ХБВ) за дебљину зида већу или једнаку 5,1 мм; Роцквелл (ХРБ) за тање зидове.
• Хидростатичко или недеструктивно електрично испитивање:Изводи се у складу са АСТМ А1016 осим ако није другачије назначено.
• Сертификати о испитивању млина:Сертификати о инспекцији ЕН 10204 типа 3.1 се могу доставити на захтев купца.

Примите сертификате о испитивању млина, брзи распоред производње и конкурентне фабричке цене.

 

Еквивалентни и сродни стандарди материјала

Стандардни систем	Ознака	Напомене
АСТМ	АСТМ А209 разред Т1	Технички еквивалентан АСМЕ СА209 Т1
АСМЕ	АСМЕ СА209 разред Т1	Прихваћена је шифра котла и посуда под притиском
Кинески ГБ	20МоГ	Домаћи еквивалент за сервис цеви котла
Еуропеан ЕН	ЕН 10216-2 (16Мо3)	Упоредива Ц-Мо бешавна челична цев за рад на повишеној температури

Напомена: АСТМ А335 (цеви од легуре П-) није еквивалентан стандард; покрива феритне легиране челике са вишим хромом-молибденом за високо-цевоводе и припада другој класи материјала.

 

СА209 Т1 Фабрика бешавних челичних цеви

Добијте сертификате о материјалу, записе о топлотној обради и извештаје о инспекцији пре отпреме.

 

СА209 Т1 сертификат цеви котла

 

ФАК

П1: Која је максимална радна температура за СА209 Т1 цеви у секундарним ТЛЕ апликацијама?

СА209 Т1 угљеничне-молибденске цеви су типично оцењене за континуиране температуре металног зида до приближно 510 степени (950 степени Ф) у бојлеру и ТЛЕ сервису. Границе стварне пројектоване температуре зависе од притиска, критеријума пузања{6}}пузања и применљивих кодова дизајна као што су АСМЕ Одељак ИИ и Одељак ВИИИ. Дуготрајан-рад изнад препоручених температура може убрзати графитизацију и смањити преостали век трајања.

 

П2: Да ли је СА209 Т1 исти као АСТМ А209 Т1?

Да. АСМЕ СА209 и АСТМ А209 су технички еквивалентне спецификације са идентичним хемијским и механичким захтевима, које су објавила различита тела за стандардизацију. СА209 је АСМЕ Кодекс за котлове и посуде под притиском који усваја АСТМ А209, а термини су заменљиви у набавној и инжењерској документацији.

 

П3: Која је разлика између СА209 Т1, Т1а и Т1б?

Три разреда се разликују само по садржају угљеника; сви остали легирајући елементи (границе Мн, Си, Мо, П, С) су идентични. Степен Т1 има 0,10–0,20% Ц, Град Т1а има 0,15–0,25% Ц (највиши угљеник, еквивалентан кинеском 20МоГ), а степен Т1б има максимално 0,14% Ц (најнижи угљеник, највећа дуктилност и најмања тврдоћа). Оцена Т1 је најчешће наведена за општу секундарну ТЛЕ услугу.

 

П4: Да ли су СА209 Т1 цеви бешавне или заварене?

СА209 Т1 цеви су искључиво бешавне по дефиницији спецификације. Бешавна конструкција је потребна за ТЛЕ високог-притиска,-високе температуре и сервис котлова да би се елиминисали режими квара заварених-шавова под термичким циклусом и унутрашњим притиском.

 

П5: Која је топлотна обрада потребна за СА209 Т1 цеви?

И топло{0}}и хладно{1}} завршене СА209 Т1 цеви морају бити термички обрађене на минималној температури од 650 степени (1200 степени Ф). Прихватљиви услови укључују ослобађање од напрезања, потпуно жарење, изотермно жарење или нормализацију плус каљење. Када се нормализује и темперира, температура каљења такође мора бити најмање 650 степени.

 

П6: Може ли се СА209 Т1 заварити и савијати за ТЛЕ производњу?

Да. СА209 Т1 показује добру заварљивост и способност обликовања. Рутински се савија, шири, обрушава и ободно заварује за цевне листове и заглавља током производње ТЛЕ снопа. Одговарајућа термичка обрада предгревања и после{5}}заваривања може се одредити у зависности од дебљине зида, квалификације поступка заваривања (ВПС/ПКР) и применљивих грађевинских кодова.

 

П7: Који тестови су потребни за СА209 / АСТМ А209?

Обавезни тестови обухватају испитивање затезања (попустљивост, затезање, издужење), верификацију тврдоће, испитивање спљоштења и испитивање на разбуктавање по серији. Додатни не-недеструктивни прегледи као што су ултразвучно испитивање или испитивање вртложним струјама могу се навести као додатни захтеви. Извештаји о испитивању млина се обично издају на нивоу ЕН 10204 3.1 сертификата.

 

П8: Које величине СА209 Т1 су доступне за секундарне ТЛЕ пројекте?

Стандард покрива спољне пречнике од 12,7 мм до 127 мм (1/2 ин. до 5 ин.) и минималне дебљине зида од 0,9 мм до 12,7 мм (0,035 ин. до 0,500 ин.). Специфичне димензије ТЛЕ пакета се бирају на основу термичког дизајна, оцене притиска и инжењерских стандарда постројења.

 

П9: Да ли је СА209 Т1 погодан за корозивна процесна окружења?

СА209 Т1 пружа добру отпорност на оксидацију у пари и чистим угљоводоницима на повишеним температурама. За високо корозивна или сулфидизирајућа окружења, треба процијенити више легиране материјале као што су Цр-Мо разреда (АСТМ А335 П-серија) или нерђајући челици. Избор материјала увек треба да буде валидиран у односу на стварну композицију тока процеса.

 

П10: Која је разлика између материјала примарне ТЛЕ и секундарне ТЛЕ цеви?

Примарни ТЛЕ раде на знатно вишим температурама метала цеви и обично захтевају материјале од високо{0}}легура отпорних на топлоту-као што су ХК40, ХП{3}}модификоване легуре или Аллои 800Х. Секундарни ТЛЕ раде у нижим термичким условима где СА209 Т1 пружа економично и технички погодно решење.