АСТМ А209 Т1 Т1а Т1б Челичне цеви за котлове: Комплетан водич за спецификације

АСТМ А209 / А209Мје стандардна спецификација за бешавне цеви за котлове и прегрејаче од угљеника-легуре молибдена-челичне цеви, званично усвојене од стране АСТМ Интернатионал и АСМЕ (означене каоАСМЕ СА209). Овај стандард покрива три основна разреда -Т1, Т1а и Т1б- сваки је пројектован за услуге високих-температура и високог{2}}притиска у производњи електричне енергије и индустријским системима грејања. Елемент легуре молибдена обезбеђује повећану отпорност на пузање и повећану-температурну чврстоћу, што ове цеви чини погодним за цеви за котлове, цеви за прегрејаче, цеви за догревање и другу опрему за пренос топлоте-температуре-на повишеним температурама.

 

1. Обим и преглед

АСТМ А209 / А209М покрива бешавне цеви од угљеника- од легуре молибдена минималне-зида-дебљине зида- намењене за котлове и прегрејаче. Спецификација је двострука-јединица: јединице инча- фунте (А209) и СИ метричке јединице (А209М) се засебно сматрају стандардом и сваки систем се мора користити независно. Јединице инча{11}} фунте се примењују осим ако је ознака „М“ наведена у наруџбини.

Параметар	Спецификација
Стандардна ознака	АСТМ А209 / А209М; АСМЕ СА209
Врста материјала	Бешавни угљенични{0}}Челик од легуре молибдена
Градес Цоверед	T1, T1a, T1b
Спољни опсег пречника	1/2 ин. до 5 ин. [12.7 мм до 127 мм]
Минимална дебљина зида	0,035 ин. до 0.500 ин. [0.9 мм до 12.7 мм]
Облик цеви	Роунд
Процес производње	Бешавно - Вруће-завршено или хладно{2}} завршено

Производи који се испоручују према овој спецификацији такође морају бити у складу са општим захтевимаАСТМ А1016 / А1016М(Стандардна спецификација за опште захтеве за феритне легуре челика, аустенитног легираног челика и цеви од нерђајућег челика). У случају сукоба, преовладавају захтеви АСТМ А209 / А209М.

 

2. Захтеви за хемијски састав

Сва три разреда деле исти опсег мангана, фосфора, сумпора, силицијума и молибдена, који се првенствено разликују по садржају угљеника. Челик мора бити потпуно уништен (деоксидисан) да би се обезбедила хомогеност и смањила порозност гаса.

Елемент	Оцена Т1 (%)	Оцена Т1а (%)	Оцена Т1б (%)
угљеник (Ц)	0.10 – 0.20	0.15 – 0.25	0,14 мак
манган (Мн)	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80
Фосфор (П), мак	0.025	0.025	0.025
Сумпор (С), мак	0.025	0.025	0.025
силицијум (Си)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50
молибден (Мо)	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65

Анализа производа:Произвођач ће извршити анализу на једном узорку из сваке топлоте. Ако оригинални тест не успије, потребна су поновна тестирања два додатна цилиндра или цијеви; оба морају да испуњавају захтеве спецификације.

 

3. Механичке особине

Механичка својства АСТМ А209 цеви су верификована испитивањем затезања и тврдоће. Вредности се примењују на цеви у термички-обрађеном стању.

3.1 Захтеви за затезање

Имовина	Оцена Т1	Оцена Т1а	Оцена Т1б
Затезна чврстоћа, мин	55 кси [380 МПа]	53 кси [365 МПа]	60 кси [415 МПа]
Јачина течења, мин	30 кси [205 МПа]	28 кси [195 МПа]	32 кси [220 МПа]
Издужење у 2 ин. / 50 мм, мин	30%	30%	30%

Напомена: За дебљину зида испод 5/16 ин. [8 мм], минимално издужење се смањује за 1,50 процентних поена за сваки 1/32 ин. [0,8 мм] смањење дебљине зида.

3.2 Захтеви за тврдоћу

Метода испитивања тврдоће	Оцена Т1	Оцена Т1а	Оцена Т1б
Тврдоћа по Бринелу (ХБВ), макс. - цеви Већа или једнака зиду од 0,200 ин. [5,1 мм]	146	153	137
Роцквелл тврдоћа (ХРБ), макс. - цеви < 0,200 ин. [5,1 мм] зид	80	81	77

 

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Распон / Толеранција
Спољни пречник (ОД)	1/2 ин. до 5 ин. [12.7 мм до 127 мм]
ОД толеранција (мање или једнако 2 ин. / 50,8 мм)	±0,005 ин. 0.13 мм]
OD Tolerance (>2 ин. / 50,8 мм)	±0,010 ин. 0.25 мм]
Минимална дебљина зида (ВТ)	0,035 ин. до 0.500 ин. [0.9 мм до 12.7 мм]
Толеранција дебљине зида	±10% номиналне тежине
Дужина	Појединачна насумична, двострука насумична или исечена дужина по захтеву купца
Толеранција дужине реза	+1/8 ин., -0 ин. [+3.2 мм, -0 мм]
Правост	1/8 инча на 5 стопа [3 мм на 1,5 м]

 

5. Производња и топлотна обрада

5.1 Производња челика и процес

• Челик ће бити потпуно уништен (деоксидисан).
• Цеви се производе бешавним поступком.
• Доступна су два услова за завршну обраду:вруће{0}}завршеноилихладно-завршено, како је наведено у наредби.

5.2 Захтеви за топлотну обраду

• Вруће{0}}готове цеви:Треба да се термички обради на температури од 1200 степени Ф [650 степени] или вишој.
• Хладно{0}}готове цеви:Након завршне хладне завршне обраде, биће термички обрађен на 1200 степени Ф [650 степени] или више. Алтернативно, цеви могу бити опремљене употпуно-жарено, изотермно жарени, илинормализован и умеренстање.
• Ако се испоручују у нормализованом и каљеном стању, минимална температура каљења ће бити 1200 степени Ф [650 степени].

 

6. Захтеви за испитивање и инспекцију

АСТМ А209 налаже свеобухватан скуп тестова за верификацију квалитета материјала, механичког интегритета и усаглашености димензија.

6.1 Обавезни тестови

• Анализа хемијског састава:Један тест по топлоти (изливању) да би се потврдила усклађеност са Табелом 1.
• Тест затезања: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 цеви). Спроведено према АСТМ А370.
• Тест спљоштења:Један тест на узорцима са сваког краја једне готове епрувете по серији. Проверава дуктилност без пуцања.
• Тест пламењаче:Један тест на узорцима са сваког краја једне готове епрувете по серији (различита епрувета од теста спљоштења). Процењује распламсавање.
• Тест тврдоће:Бринелл или Роцквелл тестови на узорцима из две епрувете по серији.
• Хидростатички тест или недеструктивни електрични тест (НДЕТ):Потребно за 100% цеви. Хидростатичко испитивање врши притисак у цевима без цурења; НДЕТ користи вртложне струје или ултразвучне методе за откривање недостатака.
• Инспекција димензија:Верификација ОД, дебљине зида, дужине и равности.
• Инспекција квалитета површине:100% визуелни преглед за пукотине, преклопе, шавове и друге површинске недостатке.

6.2 Опциони додатни тестови

• Анализа производа (завршена хемијска анализа цеви)
• Тест на удар (Цхарпи В-зарез)
• Додатне НДТ методе (ултразвук, вртложна струја)
• Мерење храпавости површине
• Инспекција{0}}треће стране

6.3 Дефиниција серије (узорковање)

За спљоштење, спаљивање и анализу производа - „лот“ се састоји од цеви исте номиналне величине и дебљине зида произведених од исте топлоте челика. За континуалну топлотну обраду пећи, величине серије се крећу од 50 до 125 цеви у зависности од пречника цеви и дебљине зида.

Захтевајте сертификат о испитивању млина

 

7. Перформансе формирања и израде

АСТМ А209 цеви су дизајниране да издрже стандардне операције производње котлова:

• Цеви за котлове:Треба да издржи ширење и збијање без појаве пукотина или недостатака када се уметне у котао.
• Цеви прегрејача:Мора да издржи све операције ковања, заваривања и савијања које су неопходне за примену без појаве дефеката.

 

8. Пријаве

АСТМ А209 Т1, Т1а и Т1б бешавне цеви се првенствено користе у окружењима са високо{{4}температуром и високим{5}}притиском:

• Производња енергије:Цеви за котлове, цеви за прегрејаче и цеви за догревање у електранама на угаљ, гас и нафту{0}}
• Индустријске пећи:Системи за поврат топлоте и цеви за петрохемијске пећи
• Измењивачи топлоте:Високо{0}}пренос флуида у хемијској и процесној индустрији
• Опрема за грејање и кондензатор

 

9. Означавање, паковање и сертификација

9.1 Означавање производа

Поред захтева за означавање АСТМ А1016/А1016М, свака епрувета ће бити означена стањем завршне обраде (вруће-готово или хладно-готово), стандардном ознаком, степеном, величином и бројем топлоте. Лого произвођача такође може бити укључен.

9.2 Паковање

Цеви се обично испоручују у пакету са челичним тракама, заштићене пластичним завршним поклопцима и упаковане у кутије од шперплоче или паковања за пловидбу за извоз.

9.3 Сертификација квалитета

Сертификати о испитивању млина (МТЦ) се издају у складу саЕН 10204 / 3.1. Инспекција{1}}треће стране је прихватљива на захтев.

 

10. Референтни стандарди

• АСТМ А209 / А209М - Стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеника-Легура молибдена-челичне цеви за котлове и прегрејаче
• АСМЕ СА209 - Еквивалент АСМЕ котла и посуде под притиском
• АСТМ А1016 / А1016М - Општи захтеви за феритне легуре челика, аустенитног легираног челика и цеви од нерђајућег челика
• АСТМ А370 - методе испитивања и дефиниције за механичко испитивање челичних производа
• АСТМ А999 / А999М - Општи захтеви за цеви од легуре и нерђајућег челика
• СР 10204 - Метални производи - Врсте докумената о инспекцији

 

А209 Фабрика котловских цеви

Прилагођене величине, дужине сечења, МТЦ ЕН10204 3.1, инспекција треће стране-и подршка за извоз електрана и индустријских пројеката широм света.

Добијте брзу понуду

 

А209 сертификат за бешавне челичне цеви

 

ФАК

П1: Да ли је АСТМ А209 исти као АСМЕ СА209?

Да, АСМЕ СА209 је АСМЕ кодекс за котлове и посуде под притиском који усваја АСТМ А209. Технички захтеви су идентични. СА209 цеви су прихваћене за употребу у АСМЕ-кодираним посудама под притиском и конструкцијама котлова.

 

П2: Шта значи "минимална дебљина зида" у АСТМ А209?

АСТМ А209 специфицира минималну дебљину зида, а не номиналну дебљину зида. То значи да стварна дебљина зида у било којој тачки не сме бити мања од наведене минималне вредности. Толеранција дебљине зида је ±10% номиналне вредности, али минимална специфицирана дебљина мора увек бити испуњена.

 

П3: Која топлотна обрада је потребна за АСТМ А209 цеви?

Све АСТМ А209 цеви захтевају топлотну обраду. Вруће{2}}цеви морају бити термички обрађени на 1200 степени Ф [650 степени ] или више. Хладно-готове цеви морају бити термички обрађене након завршне хладне завршне обраде на истој минималној температури, или се морају испоручити у потпуно-жареним, изотермно жареним или нормализованим и темперираним условима. За нормализоване и темпериране цеви, минимална температура каљења је 1200 степени Ф [650 степени].

 

П4: Која је услуга максималне температуре за АСТМ А209 Т1 цеви?

АСТМ А209 не наводи максималну радну температуру. У инжењерској пракси, Т1 цеви се обично користе у раду на повишеним{3}}температурама до око 500 степени (930 степени Ф), у зависности од пројектованог напрезања, притиска и прорачуна АСМЕ кода. Молибден обезбеђује отпорност на пузање на високим температурама. За тачне вредности температуре{8}}притисака, погледајте АСМЕ кодекс котла и посуда под притиском или важеће кодове дизајна.

 

П5: Да ли су АСТМ А209 цеви бешавне или заварене?

АСТМ А209 покривасамо бешавне цеви. У спецификацији се изричито наводи да се цеви израђују бешавним поступком. У зависности од спецификације поруџбине, могу бити или вруће-довршене или хладне{3}}.

 

П6: Која је разлика између стандарда А209 и А213?

АСТМ А209 покрива угљеник-молибден (0,5% Мо) бешавне цеви за котлове и прегрејаче са нижим садржајем легуре. АСТМ А213 покрива шири спектар феритних и аустенитних легура челичних цеви за рад на високим{5}}температурама, укључујући више- разреде легура као што су Т5, Т9, Т11, Т22 и различите врсте нерђајућег челика. А209 је специјално за фамилију ниже{13}}легура Т1, док А213 покрива шири спектар састава легура.

 

П7: Шта значи "убијени челик"?

Угашени челик је челик који је у потпуности деоксидисан (обично са алуминијумом или силицијумом) пре ливења да би се смањила порозност гаса и обезбедила хемијска хомогеност. АСТМ А209 захтева да се сав челик уништи, што доводи до уједначеније микроструктуре погодне за примене у котловима под високим{2}}притиском.

 

П8: Да ли се АСТМ А209 цеви могу заварити?

Да, АСТМ А209 угљеничне-молибденске цеви су заварљиве. Контролисане границе фосфора и сумпора (мање или једнако 0,025% свака) побољшавају заварљивост и смањују ломљивост. За примену посуда под притиском, према важећим кодовима, треба поштовати одговарајуће процедуре предгревања и после{5}}заваривања.