Заваривање нискотемпературних цеви

1. Избор методе заваривања и уноса топлоте

Уобичајено коришћене методе заваривања укључују заваривање електродама, аутоматско заваривање под потопљеним луком, заваривање волфрамовим луком и електролучно заваривање метала.

Приликом заваривања нисколегираних нискотемпературних челика, како бисте избегли стварање грубих структура у металу шава и области близу шава и покушали да не замахнете, користите уске пролазе за заваривање, вишепролазно вишеслојно заваривање, заваривање струја не би требало да буде превелика, а брзо заваривање у више пролаза треба користити како би се смањио ризик од заваривања. Зрно вара се прегрева и зрна се рафинишу деловањем поновног загревања вишеслојног заваривања. Код заваривања са више пролаза, температура између пролаза мора бити контролисана, а мали унос топлоте треба користити за заваривање, контролисан испод 20КЈ/цм. Ако је потребно предгревање, температура предгревања и температура између пролаза током вишеслојног и вишепролазног заваривања треба строго контролисати.

Енергија линије заваривања се такође назива унос топлоте заваривања, што је топлота лука заваривања добијена по јединици дужине завара.

Формула Е=У•И/в (џул/цм) где је У: напон лука (волт), И: струја заваривања

(Ампер), в: брзина заваривања (цм/мин).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Енергија линије за заваривање је важан фактор који утиче на перформансе механичке главе за заваривање. Када се струја заваривања и напон лука повећавају, енергија линије за заваривање се повећава, а када се брзина заваривања смањује, енергија линије за заваривање се повећава.

За челик на ниским температурама, енергија линије заваривања је превелика, а жилавост споја се још озбиљније смањује, чинећи посуду под притиском склоном тренутном оштећењу када ради на ниским температурама. Због тога, приликом заваривања, струја заваривања, напон лука и брзина заваривања морају бити строго контролисани како би се осигурали различити индикатори перформанси завареног споја.

2. Карактеристике заваривања нискотемпературног челика и његове процесне мере

Због ниског садржаја угљеника, нискотемпературни челик има малу тенденцију каљења и хладног пуцања, и има добру заварљивост. Међутим, прекомерна енергија линије заваривања ће формирати грубо зрнасту структуру у шаву и зони утицаја топлоте, што ће у великој мери смањити жилавост при ниским температурама. Изненадна промена структуре и јака комбинација током производње ће изазвати велико напрезање у локалном делу конструкције, чиме се повећава ломљивост опреме на ниским температурама. Из тог разлога, током процеса заваривања треба урадити следеће:

• Користите малу енергију линије за заваривање да бисте минимизирали прегревање и спречили појаву грубих структура на завареним спојевима. Заваривање електродом обично користи 12-15КЈ/цм, а заваривање под водом обично користи 20КЈ/цм. Из тог разлога, лучно заваривање шипки за заваривање не би требало да користи φ5 шипке за заваривање што је више могуће. Аутоматско заваривање под потопљеним луком често користи жице за заваривање φ3.2. Сваки слој електролучног заваривања шипке за заваривање је око 2 мм, а аутоматско заваривање под водом је око 2,5 мм.
• Усвојите право заваривање и брзо заваривање под притиском у више пролаза. Сврха је да се смањи прегревање и ефекат каљења наредног пролаза заваривања на претходни пролаз заваривања ради рафинисања зрна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Избегавајте јаку комбинацију да бисте спречили локалну концентрацију напрезања у структури.
• Смањите температуру међуслоја између зрна за заваривање што је више могуће како бисте избегли продужено заваривање

Када је заваривање у стању високе температуре, покушајте да заварите дисконтинуирано.

• Обично се користе шипке и флуксови за заваривање са ултра-ниским водоником, тако да се процес сушења мора стриктно пратити пре заваривања. Ако се коришћена шипка за заваривање не потроши дуже од 4 сата, треба је вратити у секундарно складиште да се поново осуши пре употребе. Поред тога, за нискотемпературне челичне електроде, поновно испитивање нанесеног метала дифузионим водоником мора се извршити у складу са релевантним стандардима пре употребе. Метода живе се обично користи и примењује у складу са ГБ/Т3965-2012. Индикатори усклађености испуњавају захтеве дизајна.
• Приликом зимске градње и дебљих конструкција, предзагревање треба извршити на одговарајући начин, најмање до изнад 15 степени. За заваривање великих и дебелих плоча, температура предгревања је углавном 50 степени, а температура између пролаза се контролише између 50 и 150 степени.
• Лук се мора ударити помоћу плоче за ударање лука или унутар жлеба. Лук се не сме ударати у делове који нису заварени.
• Термичка обрада челика на ниској температури након заваривања може смањити ризик од кртог лома заварених производа од нисколегираног челика.