Заваривање цеви под високим притиском

Заваривање цеви под високим притиском је саставни део многих индустрија које се ослањају на цевоводе за транспорт течности и гасова. Заваривање је процес топљења два комада метала да би се формирала трајна веза. За цевоводе под високим притиском, завари морају бити довољно јаки да издрже високе унутрашње притиске.

предмет	вредност
Апликација	Цев за флуид, цев за бушење, хидраулична цев, цев за хемијско ђубриво, цев за структуру
Аллои Ор Нот	Нон Аллои
Сецтион Схапе	Роунд
Спољни пречник	5 мм - 2420 мм
Специјална цев	АПИ цев, остало, ЕМТ цев, цев са дебелим зидом
Стандард	АСТМ ЈИС ДИН
Дужина	Подешавање
Потврда	ИСО9001
Техника	ЕРВ
Оцена	К235БА К235Б К345
Површинска обрада	Топло ваљани
Толеранција	±1 проценат
Служба обраде	Заваривање, пробијање, сечење, савијање, одмотавање
Науљени или неуљени	Ненауљени
Фактурисање	по теоријској тежини
Време испоруке	15-21 дана
Назив производа	Заварене челичне цеви
Услови плаћања	30 процената Т/Т унапред плус 70 процената биланса
МОК	1 тона
Предност1	Висока ефикасност производње
Предност2	ниске цене
Предност3	мање ресурса опреме
Дебљина	2-6 мм
Кључна реч	За структуралне
Дужина	6-12m
Технологија	Топло ваљани

 

Процес заваривања:
Избор процеса заваривања зависи од фактора као што су материјал цеви, пречник цеви и захтеви примене. Уобичајени процеси заваривања за цевоводе високог притиска укључују

ГТАВ (Гас Волфрам Арц Велдинг): Пружа прецизну контролу и висококвалитетне заваре за критичне примене.
СМАВ (Метал Схиелдед Арц Велдинг): Може се користити за ручно заваривање, али захтева пажљиву контролу да би се обезбедио квалитет.
САВ (заваривање под водом): За цеви великог пречника и окружења високе производње.

Припрема пред заваривање заваривања цеви под високим притиском:

Инспекција материјала:

Темељно прегледајте материјал цевовода да ли има оштећења као што су пукотине, ламинација или инклузије. Уверите се да материјали испуњавају спецификације и стандарде потребне за апликације високог напона.
Чишћење и припрема површине:

Чисти површине цеви ради уклањања загађивача као што су прљавштина, масноћа, рђа и каменац. Користите одговарајући метод чишћења као што је жичано четкање, брушење или чишћење растварачем.
Чистоћа површине заваривања је кључна за постизање правилног спајања и избегавање дефеката.
Дизајн конектора:

Изаберите дизајн фитинга који одговара типу цевовода високог притиска. Уобичајени типови спојева укључују чеоне спојеве, утичнице и кутне заваре.
Обезбедите правилну уградњу цеви да бисте постигли адекватан продор и потпуно спајање током заваривања.
жлеб:

Ако се користе чеони спојеви, размислите о искошењу крајева цеви да бисте урезали жлебове у зрну заваривања. Углови и димензије жљебова морају бити у складу са спецификацијама поступка заваривања.
Загрејати:

Претходно загревање је кључно за спречавање термичког стреса и пуцања, посебно код дебљих материјала. Температуру предгревања треба одредити према материјалу и пречнику цеви који су наведени у поступку заваривања.
Везивање:

Правилно причврстите цев на месту пре заваривања да бисте одржали поравнање и спречили изобличење током заваривања.
Лепак треба да буде мали и његов положај треба да буде у складу са завршним заваром како би се избегле било какве сметње.
Провера инсталације:

Проверите налегање споја да бисте били сигурни да нема празнина, неусклађености или других проблема који би могли да доведу до лошег завара.
Заједничко чишћење:

Одржавајте правилан размак спојева како бисте осигурали адекватан продор током заваривања. Празнине треба да буду доследне и у складу са поступцима заваривања.
корен јаз:

За неке конструкције спојева, може бити потребно размак корена да би се олакшало заваривање корена. Уверите се да је зазор уједначен и у складу са процедуром заваривања.
Поравнање:

Правилно поравнање цеви обезбеђује да коначни завар буде равномеран и без дефеката. Неусклађеност може довести до непотпуне фузије и лоших механичких својстава.
Кошење:

Закосите ивице цеви када је потребно, посебно код дебљих материјала, како бисте унапредили боље спајање током заваривања.
Дехидрација (за неке материјале):

Одређени материјали захтевају дехидратацију и одвлаживање пре заваривања. Консултујте спецификације материјала да бисте утврдили да ли је овај корак потребан.