Разлика између челика са ниским садржајем угљеника и челика са високим садржајем угљеника

• Угљенични челик је подељен на:

① челик са ниским садржајем угљеника, садржај угљеника је мањи од 0.25%;

② средњи угљенични челик, садржај угљеника од {{0}}.25% до 0.6%;

③ високоугљенични челик, садржај угљеника већи од 0.6%.

• Челик са ниским садржајем угљеника (меки челик) за садржај угљеника мањи од 0.25% угљеничног челика, због мале чврстоће, ниске тврдоће и меког, познат је и као меки челик. Укључује већину обичног угљеничног конструкцијског челика и део висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика, од којих већина није термички обрађена за инжењерске структурне делове, од којих су неки угљенисани, а други термички обрађени за механичке делове отпорне на хабање.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Перформансе топлог обрада и резања средњег угљеничног челика су добре, лоше перформансе заваривања. Чврстоћа, тврдоћа је већа од меког челика, док је пластичност и жилавост нижа од меког челика. Не може се термички обрађивати, директна употреба хладно ваљаног материјала, хладно вученог материјала, може се користити и након топлотне обраде. Каљени и каљени средње угљенични челик има добра укупна механичка својства. Може постићи највећу тврдоћу од око ХРЦ55 (ХБ538), σб за 600 ~ 1100МПа. тако да је у средњем степену чврстоће различите употребе, челик средњег угљеника највише се користио, поред као грађевински материјал, али и велики број који се користи у производњи разних механичких делова.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Челик са високим угљеником (Хигх Царбон Стеел) који се често назива алатним челиком, садржај угљеника од {{0}}.60% до 1,70%, може се калити и темперирати, перформансе заваривања су веома лоше. Чекићи, полуге итд. са садржајем угљеника од 0,75% у производњи челика; алата за сечење као што су бургије, одвијачи и развртачи итд. са садржајем угљеника од 0,90% до 1.00% производње челика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Поређење својстава заваривања благих и високоугљеничних челика

1. Перформансе заваривања челика углавном зависе од његовог хемијског састава. Најутицајнији елемент је угљеник, што значи да количина угљеника у металу одређује његову заварљивост. Већина других легирајућих елемената у челику је такође неповољна за заваривање, али је степен њиховог утицаја генерално много мањи од угљеника.
2. Општа заварљивост благог челика је добра, генерално не треба користити посебне мере процеса, само на ниским температурама, дебљим плочама или имају веће захтеве, потребно је само користити алкално заваривање електродама и одговарајуће предгревање. Када је садржај угљеника и сумпора у меком челику делимичан до горње границе, поред захтева за висококвалитетним електродама са ниским садржајем водоника, предузмите мере као што су претходно загревање и накнадно загревање, такође би требало да буде разуман избор иконе форме , смањити однос фузије, како би се спречиле вруће пукотине.
3. Заваривање средњег угљеничног челика има тенденцију хладног пуцања, што је већи садржај угљеника, већа је склоност ка очвршћавању зоне захваћене топлотом, што је већа склоност хладном пуцању, то је лошија заварљивост. Са повећањем садржаја угљеника у основном материјалу, садржај угљеника у металу шава ће се такође повећати у складу са тим, заједно са штетним ефектима сумпора, лако је формирати вруће пукотине у завару. Због тога, за заваривање челика средњег угљеника треба користити алкалне електроде добре отпорности на пуцање и предузети мере као што су претходно загревање и накнадно загревање како би се смањила склоност пуцању.
4. Заваривање челика са високим садржајем угљеника, због високог садржаја угљеника у овом челику, заваривање ће произвести велико напрезање заваривања, заваривање топлотно захваћено зона очвршћавања и тенденција хладног пуцања је већа, док је завар такође склонији термичком пуцању. , заваривање челика са високим садржајем угљеника од челика са средњим угљеником има већу вероватноћу да произведе термичке пукотине, тако да је ова врста заварљивости челика најгора, није у општој структури вара, не користи се, само за ливење завареног споја или преклопно заваривање. Након заваривања, завар треба темперирати да би се елиминисала напрезања, поправила организација, спречиле пукотине и побољшале перформансе завара.