Која је разлика између П11 и П12 материјала

Jan 06, 2026

П11 је материјал од легираног челика у складу са АСТМ СА335/СА335М стандардом. Заузима важну позицију у индустријском пољу због одличне отпорности на корозију и перформанси на високим{4}}температурама. У петрохемијској индустрији, опрема се често суочава са високим температурама, високим притисцима и високо корозивним медијима. П11 легирани челик може стабилно да ради у тако тешким окружењима, осигуравајући безбедан и ефикасан рад критичне опреме као што су петрохемијска опрема, посуде под притиском, реактори и измењивачи топлоте, постајући тако важан избор материјала у овим индустријама.

 

Хемијски састав А335 П11 материјала: Садржај угљеника (Ц) 0,05-0,15%, Силицијум (Си) 0,50-1,00%, Манган (Мн) 0,30-0,60%, Фосфор (П) Мањи или једнак 0,025%, Садржај сумпора (С до) 0 (Ц) Мањи од 0. 1,00-1,50%, молибден (Мо) 0,44-0,65%.

 

Механичка својства бешавне челичне цеви А335 П11: Затезна чврстоћа већа или једнака 415МПа, граница течења већа или једнака 205МПа, издужење након лома веће или једнако 22%.

 


 

П12 је материјал од легираног челика у складу са америчким стандардом АСТМ СА335/СА335М. Његова популарност у бројним индустријским секторима произилази из његових изванредних својстава отпорности на високе температуре, отпорности на висок притисак и отпорности на корозију. У индустријама као што су нафтна, хемијска, електроенергетска и бродоградња, радни услови су често изузетно сложени, захтевајући строге перформансе материјала. П12 легирани челик, са својим инхерентним предностима, може стабилно да ради у тешким окружењима високе-температуре и високог-притиска, ефикасно се одупирући ерозији различитих корозивних медија и осигуравајући безбедан и стабилан рад повезане опреме. Стога је постао кључни избор материјала у овим индустријама.

 

Хемијски састав материјала П12: Садржај угљеника (Ц) 0,05-0,15%, Силицијум (Си) Мањи или једнак 0,50%, Манган (Мн) 0,30-0,61%, Фосфор (П) Мањи или једнак 0,025%, Садржај сумпора (С) Мањи од 025%, Цхром или једнак 0. 0,80-1,25%, молибден (Мо) 0,44-0,65%.

 

АСТМ А335 стандард П12 бешавне челичне цеви механичка својства: Затезна чврстоћа већа или једнака 415МПа, граница течења већа или једнака 220МПа, издужење након лома веће или једнако 22%.

 


 

Табела за поређење хемијског састава за А335 П11 и П12

Компонента П11 (масени удио%) П12 (масени удио%) Напомене
угљеник (Ц) 0.05-0.15 0.05-0.15 Исти опсег, обезбеђујући високу{0}}температурну стабилност
манган (Мн) 0.30-0.60 0.30-0.61 Нешто више у П12, јачи ефекат префињености зрна
силицијум (Си) 0.50-1.00 0.50 Ужи опсег у П12, конзистентан ефекат деоксидације
хром (Цр) 1.00-1.50 0.80-1.25 Већи садржај Цр у П11, јача отпорност на оксидацију
молибден (Мо) 0.44-0.65 0.44-0.65 Исти опсег, конзистентна термичка чврстоћа
фосфор (П) Мање или једнако 0,025 Мање или једнако 0,045 Већа дозвољена вредност у П12, потенцијално нижа жилавост
сумпор (С) Мање или једнако 0,025 Мање или једнако 0,045 Већа дозвољена вредност у П12, потенцијално нижа заварљивост

 

Табела поређења механичких својстава за А335 П11 и П12

Имовина P11 P12 Напомене
Снага приноса Већа или једнака 205МПа Већа или једнака 205МПа Иста, конзистентна отпорност на пластичну деформацију
Затезна чврстоћа Већа или једнака 415МПа Већа или једнака 413МПа Нешто више у П11, укупна снага јача
Издужење Уздужно веће или једнако 22%, попречно веће или једнако 14% Уздужно веће или једнако 20%, попречно веће или једнако 14% Веће уздужно издуживање у П11, боља жилавост

 

Табела поређења механичких својстава за А335 П11 и П12

Имовина P11 P12 Напомене
Процес топлотне обраде Нормализација + каљење (минимум 650 степени) Нормализација + каљење (минимум 650 степени) Исти, конзистентан ефекат пречишћавања зрна
Тврдоћа ХБВ121~174 ХБВ121~174 Иста, доследна отпорност на хабање
Енергија апсорпције удара Веће или једнако 20Ј Веће или једнако 20Ј Иста, доследна отпорност на удар

 

А335 П11 П12 фабрика цеви од легираног челика

A335 P11 P12 boiler tube factory 

Контактирајте сада