Какав је састав П11 материјала

P11је хром{0}}молибден (Цр-Мо) ниско- челик, са његовим главним легирајућим елементима који укључују приближно 1,25% хрома (Цр) и 0,5% молибдена (Мо), заједно са елементима као што су угљеник (Ц), силицијум (Си) и манган (Мн). Хром даје одличну отпорност на корозију и оксидацију, док молибден повећава отпорност на високе{6}}температуре и отпорност на пузање. Синергијски ефекат ових елемената даје П11 супериорне укупне перформансе.

ГНЕЕ Гроуп је водећи добављач челичних цеви у Кини, који пружа услуге консалтинга и обраде цеви.5.000 тона бешавних цеви на лагеру – флексибилно преузимање у серијама – идеално за управљање новчаним токовима!

 

Хемијски састав цеви од легираног челика П11

Легирани челик П11	C	Цр	Мн	Мо	P	S	Си
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 мак	0,025 мак	0.50 – 1.00

• Угљен (Ц) 0,05%-0,15%: Обезбеђује основну чврстоћу док контролише осетљивост завара
• Хром (Цр) 1,00%-1,50%: Побољшава отпорност на оксидацију при високим температурама и отпорност на корозију
• Молибден (Мо) 0,44%-0,65%: Повећава отпорност на пузање при високим температурама и отпорност на ломљивост
• Манган (Мн) 0,30%-0,60%: Деоксидизатор и елемент за јачање чврстог раствора
• Силицијум (Си) 0,50%-1,00%: Побољшава флуидност ливења и стабилност при високим температурама
• Фосфор (П) Мањи или једнак 0,025%, Сумпор (С) Мањи или једнак 0,025%: Строго контролише садржај нечистоћа

 

Посебни захтеви укључују:

1. Преостали елемент бакра (Цу) мање од или једнако 0,25%

2. Ванадијум (В) + Титан (Ти) + Цирконијум (Зр) Мање или једнако 0,15%

3. Потребни су и извештаји о анализи топљења и анализи готових производа.

 

А335 П11 Процес производње цеви од легираног челика и кључне техничке тачке

1. Топљење и континуирано ливење
Користи се електролучна пећ или топљење претварача. Садржај гаса је строго контролисан ([Х] Мање или једнако 2ппм, [О] Мање или једнако 20ппм) кроз ЛФ рафинацију и ВД вакуум дегазацију. Електромагнетно мешање је потребно за готове залихе за континуирано ливење да би се смањила сегрегација и обезбедила униформност композиције.

2. Вруће ваљање и пирсинг
Након што се бланко загреје на 1200-1250 степени, формира се помоћу млина за пирсинг Маннесманн. Кључне контролне тачке укључују:

- Управљање животним веком трна за пирсинг (замена на сваких 50 комада)

- Брзина котрљања мања или једнака 0,8 м/с да би се избегле пукотине на унутрашњим и спољашњим површинама

- Коначна температура ваљања Већа или једнака 850 степени да би се спречило очвршћавање

3. Хладна обрада и топлотна обрада
За цеви са танким{0}}стинама (дебљина зида<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Температура нормализације 900-950 степени, време задржавања 1,5 мин/мм

- Температура каљења 720-750 степени, време задржавања 2 мин/мм

- Тврдоћа је контролисана на 140-190 ХБВ

4. Не-тестирање без разарања
Испитивање 100% вртложним струјама (ЕТ) и ултразвучно испитивање (УТ), са осетљивошћу детекције квара од 1,6 мм равних-отвора на дну. Цеви за котлове високог{4}}притиска такође захтевају хидростатичко испитивање. Формула за израчунавање тестног притиска је:

П=2Ст/(Д-0,8т), где је С дозвољени напон, Д је спољни пречник, а т је дебљина зида.

 

А335 П11 Стандарди процеса производње бешавних цеви

1. Процес топљења:

- Мора се користити електролучна пећ + ЛФ рафинација или конвертор + процес вакуумског дегазирања РХ

- Контрола садржаја водоника < 2ппм

2. Формирање пирсинга:

- Опсег температуре топлог ваљања 900-1200 степени

- Коначна температура ваљања није нижа од 870 степени

- Хладно вучене цеви захтевају средње жарење (температура 720-750 степени)

3. Топлотна обрада:

- Температура нормализације 900-925 степени (аустенитизација)

- Температура каљења није нижа од 675 степени (време држања 2,5 мин/мм дебљине зида)

4. Испитивање без{1}}разарања:

- 100% ултразвучног тестирања (усаглашено са стандардом АСТМ Е213)

- Опционо тестирање вртложним струјама или испитивање цурења магнетног флукса

- Хидростатички испитни притисак=2 пута пројектовани притисак (одржава се већи или једнак 10 секунди)

 

А335 П11 Бешавне цеви од легираног челика Захтеви за толеранцију димензија

Толеранција спољног пречника:

- Вруће-ваљана цев: ±1,0% (ДН већи или једнак 114 мм)

- Хладно вучена- цев: ±0,5% (прецизност)

Толеранција дебљине зида:

- +20%/-12,5% (стандардна оцена)

- ±10% (специјалне поруџбине)

савијање:

- Мање или једнако 1,5 мм/м (хладно-цева)

- Мање или једнако 3 мм/м (вруће-ваљана цев)

 

А335 П11 цев за котао Област примене

А335 П11 цеви од легуре се широко користе у више области због својих јединствених карактеристика перформанси:

• Енергетски и енергетски системи: Као што су пароводи високог{0}}притиска у термоелектранама и системи за хлађење главног кола у нуклеарним електранама, њихова отпорност на зрачење је сертификована.
• Петрохемијска опрема: Као што су цевоводи реактора за хидрогенацију у постројењима за рафинацију и пароводи ултра-високог-притиска у пројектима са етиленом, који ефикасно одолијевају корозији корозивних медија.
• Врхунска{0}}производна поља: Као што су подлоге високо{0}температурних компоненти за авио{1}}моторе и основне компоненте хидрауличких система високог{2}}притиска, који испуњавају захтеве лаког дизајна и радних окружења под високим{3}}притиском.

 

А335 П11 Фабрика цеви размењивача топлоте

 

НДТ, хидростатичка испитивања, хемијске анализе – обезбеђене услуге инспекције потпуног квалитета!