Шта је спирална цев за шипове

Пуни назив спиралне цеви за шипове је „спирално заварене челичне цеви за шипове“ (СИ5040-2000). Израђује се од топло ваљаних челичних трака као цевних бланкова, спирално формираних на константној температури, а израђује се двостраним заваривањем под водом или високофреквентним заваривањем. Користе се спиралне цеви за шипове Челичне цеви се користе за темељне шипове грађевинских објеката, пристаништа, мостова итд. Главни референтни стандард је СИ/Т5040-2008 (спирално заварене челичне цеви за шипове). Главне спецификације: опсег пречника цеви: пречник 325мм-2400мм, опсег дебљине зида 8-60мм, опсег дужине 6-12м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спирална челична цев за шипове је челична цев са спиралним шавом која је направљена од челичних трака као сировина, екструдирана на редовним температурама и заварена аутоматским двожичним двостраним процесом заваривања под водом.

(1) Сировине укључују намотај челичне траке, жицу за заваривање и флукс. Морају се подвргнути строгим физичким и хемијским прегледима пре него што буду стављени у употребу.

(2) Глава и реп челичне траке су спојени сучеоно помоћу једножилног или двожичног заваривања под водом. Након што се умота у челичну цев, за поправно заваривање се користи аутоматско заваривање под водом.

(3) Пре формирања, челична трака се изравнава, обрезује, блања, површина чисти, транспортује и претходно савија.

(4) Електрични контактни манометри се користе за контролу притиска цилиндара са обе стране транспортера како би се обезбедио несметан транспорт траке.

(5) Усвојите спољну контролу или унутрашње контролно обликовање ваљака.

(6) Уређај за контролу размака завара користи се да би се осигурало да заварени зазор испуњава захтеве за заваривање. Пречник цеви, количина помака и размак завара су строго контролисани.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) И унутрашње и спољашње заваривање користе америчке Линцолн електричне машине за заваривање за једножилно или двожично заваривање под водом како би се добио стабилан квалитет заваривања.

(8) Сви завршени завари су прегледани онлајн континуираним ултразвучним аутоматским детектором грешака, чиме се обезбеђује 100% неразорна покривеност спиралних заварених спојева. Ако постоји квар, аутоматски ће се алармирати и прскати, тако да радници у производњи могу да подесе параметре процеса у било ком тренутку како би елиминисали недостатке на време.

(9) Користите машину за сечење ваздушном плазмом да исечете челичну цев на појединачне делове.

(10) Након сечења у појединачне челичне цеви, свака серија челичних цеви мора да прође строги први систем инспекције ради провере механичких својстава, хемијског састава, статуса фузије шавова, квалитета површине челичних цеви и испитивања без разарања. како би се осигурало да је процес израде цеви квалификован. Тек тада се може званично пустити у производњу.

(11) Подручја са континуираним звучним ознакама за детекцију грешака на завареним спојевима биће подвргнута ручном ултразвучном и рендгенском поновном прегледу. Ако заиста постоје недостаци, они ће бити поправљени, а затим поново подвргнути недеструктивном прегледу док се не потврди да су кварови отклоњени.

(12) Цеви на којима се налазе сучелни завари траке и спојеви у облику слова Т који секу спиралне заваре морају се прегледати рендгенским телевизором или филмом.

(13) Свака челична цев је подвргнута испитивању хидростатичког притиска, а притисак је радијално затворен. Тестни притисак и време строго контролише микрокомпјутерски уређај за детекцију притиска воде од челичне цеви. Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.

(14) Крај цеви је машински обрађен како би се прецизно контролисала вертикалност чеоне стране, угао нагиба и тупа ивица.