Мере за савијање крајева челичних цеви са 3ПЕ антикорозивним слојем

Анализа показује да када 3ПЕ антикорозивна слојевита челична цев бруси жлеб полиетиленског слоја резервисаног пресека, појачање завареног краја цеви није брушено или је брушење неравномерно, што ће довести до појаве епоксидног праха на дну полиетилена у истурени део завара који треба да се истроши, када су антикорозивне цеви сложене на отвореном дуже време, метал на површини завара ће прво бити кородиран, узрокујући деформацију 3ПЕ антикорозивног слоја.

Мере за избегавање савијања на крају цеви од 3ПЕ антикорозивног слоја су:

1. Без утицаја на заваривање отвора цеви, резервисану дужину епоксидног праха на крају полиетиленског слоја треба на одговарајући начин повећати како би се спречило 3ПЕ антикорозивно савијање узроковано дугим временом слагања челичних цеви и тешком корозијом метала на крајеви цеви.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Када се антикорозивне цеви слажу на отвореном дуже време, крајеви цеви треба да буду покривени да би се спречила ерозија кишнице и озбиљна корозија крајева цеви.

3. Ако је период изградње цевовода на лицу места дуг, заварива боја против рђе може се нанети на изложени метал на крају цеви како би се спречило савијање 3ПЕ антикорозивног слоја услед корозије током складиштења.

4. Strictly control the grinding quality of the weld reinforcement at the reserved place at the pipe end. Outside the polyethylene groove at the weld, just like other parts of the pipe body, keep the length of the epoxy powder >20 мм како би се спречило да се дно епоксидног праха на завару прво кородира и изазове искривљење 3ПЕ антикорозивног слоја. Обратите пажњу на следеће када брусите крајеве завара цеви:

1) Од почетка брушења шава до полиетиленске ивице, треба да постоји 10-20мм раван део полиетиленског слоја који је исти као тело цеви без појачања завара да би се обезбедило екструзионо спајање на полиетиленском жлебу на цеви крај. квалитета.

2) Ојачање након брушења завареног шава треба да буде што је могуће у равнини са телом цеви без икаквог очигледног појачања како би се спречило да се епоксидни прах избруси када се слој полиетилена закоше.

3) Закошење прелазног дела између небрушеног врха вара и тла такође треба да буде исто као искошење слоја полиетилена (мање или једнако 30 степени) тако да сила истискивања ваљка за стискање може равномерно извршити притисак на слој полиетилена. како би се спречило савијање полиетиленског слоја услед лоше адхезије антикорозивног слоја на жлебу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Само ако је епоксидни прашкасти премаз резервисаног дела потпуно заштићен може одложити савијање краја цеви узроковано корозијом. Домаћа обрада косих полиетилена на крају цеви користи брушење жичаних точкова, што ће оштетити премаз епоксидног праха. Уместо тога, требало би користити машински закошевање, а доњи слој ивице ножа треба да има гранични уређај за контролу дубине алата како би се избегло оштећење епоксидног прашкастог премаза.