АСТМ А335 П91 СПЈЕТНИ САСТАВ САСТАВА

Висока цена П91 легура високог притиска бешавне челичне цеви последица је посебног легура и сложеног производног процеса . као челик отпоран на топлоту, 0.85-1.05% молибден, 0.85-1.05% молибден и разним у траговима (попут ванадијума, ниобијума и азота), његова сировинама, трошак је значајно већа од оног од уобичајеног тротраг челика. . Процес захтева строгу контролу процеса топлоте (као што су нормализација + каљевина) како би се осигурало да се осигура да би се осигурала усавршавање зрна и стабилна представа, што повећава производњу тешкоће и потрошњу енергије .
Оно што је још важније, П91 челик се углавном користи у великим пољима, као што су суперкритични / ултра-суперкритични котлови за напајање и петрохемијски на цевоводима са високим температурама и морају да испуњавају строге захтеве међународних стандарда, као што су Асме СА -335 / СА . тестирање и тестирање на високим температурама, итд. {. Ове цертификације и тестирање на тестирањем, итд ...

1. Стандарди за имплементацију
П91 челичне цеви високих притиска углавном прате амерички стандард Асме са -335 / СА -335 м (спецификација челичних цеви феритних легура за употребу високе температуре) . Овај стандард има строге прописе о хемијском саставу, механичкој својству, механичким својствима, процесу производње, на пример
Хемијски састав: Ц Садржај мора бити контролисан на 0.08-0.12%, а пропорције легура елемената као што су ЦР, МО, В и НБ морају се тачно подударати;
Механичка својства: Затезна чврстоћа на собној температури већем или једнаком 585МПА, чврстоћност приноса веће од или једнака 415МПА, уздужном продужењу већим или једнаким 20% .
2. Главна употреба
Због своје одличне снаге високе температуре (топлотна снага на 600 степени је 3 пута од обичног П9 челика), отпорност на пузање и отпорност на корозију оксидације, П1 челична цев се широко користи у:
Површинска индустрија: Суперхеатер, Рехеатер, главни парни цевовод одкритичког / суперкритичног котла (температура зида мања или једнака 625 степени);
Петрохемијска: цев за пуцање високе температуре, цев за хидрогенирање реактор;
Поље нуклеарне енергије: измењивач топлоте и помоћни цевовод нуклеарног реактора .

Дизајн хемијских састава П11 челика је срж његових високих перформанси . функције сваког елемента су следеће:
1. Основни елементи
Угљеник (ц): 0.08-0.12%, јача снагу матрице, али треба строго контролисати како би се избегло умањење граница зрна;
Силицијум (Си): 0.20-0.50%, побољшава отпорност на оксидацију и отпорност на корозију;
Манган (МН): 0.30-0.60%, појачава жилавост и перформансе заваривања .
2. кључни легирајући елементи
Цхромиум (ЦР): 8.0-9.5%, формирајући густи оксидни филм (Црто "), значајно побољшање отпорности на високотемпродуално оксидацију;
Молибден (МО): 0.85-1.05%, инхибира деформацију пузања на високим температурама и јачању стабилности граничне употребе;
Ванадиум (В): 0.18-0.25%, комбинујући са угљеном да би формирао фине карбиде (ВЦ), рафинирање житарица и побољшање топлотне снаге;
Ниобиум (НБ): 0.06-0.10%, побољшава отпорност на пузање преносећим честицама НБЦ-а;
Азот (Н): 0.03-0.07%, синергистички делујући са ниобијом да би се побољшало стабилност исталожене фазе .
3. Елементи у траговима
Никл (НИ): Мање од или једнако 0,40%, побољшање жилавости на ниским температурама;
Алуминијум (ал): Мање или једнако 0 . 040%, инхибирајући недостатке нитридације и оксидације.

1. Механичка својства собне температуре
Затезна чврстоћа (σб): већа од или једнака 585 мПА, далеко прелазите обичан карбонски челик, погодан за окружење високог притиска;
Снага приноса (Σ0.2): већа или једнака 415МПА, осигуравајући да се цевовод не прође на пластичној деформацији под дугорочним оптерећењем;
Издужење (δ5): веће од или једнако 20%, обезбеђујући утицај на чврстини и обраду перформанси материјала .
2. перформансе високих температура
Снага издржљивости: на 600 степени, снага издржљивости од 100, 000 сати је већа или једнака 100 мПА, што је значајно боље од традиционалног челика отпоран на топлотно средство ниског легура;
Отпорност на пузање: Оптимизирањем односа В, НБ и Н елемената дислокација је ефикасно потиснуто и ширење пукотина каснио је .
3. Отпорност на корозију
Отпорност на оксидацију: Стабилан кроо оксидни слој може се формирати испод 650 степени, са годишњом стопом корозије од<0.1mm;
Steam corrosion resistance: Suitable for supercritical steam environment (pressure>22.1MPa, temperature>374 степени) .

[Ауторитативна сертификација и осигурање квалитета]
Наш АСМЕ СА335 п91 легуру високог притиска бешавне челичне цеви строго следи ТСГ Д7002 "ТСГ ТИПЕ ТИПЕ ТИПЕ ТИПЕ ТИПЕ ЦОМПОНЕНТС", пролази ИСО 9001 Сертификат система управљања квалитетом и пружа извештаје о трећим странама како би се осигурало да хемијска композиција и механичка својства буду 100% стандарда .
[Комплетне спецификације, прилагођавање без бриге]
Производ покрива читав низ спецификација са спољним пречником 57-762 мм и дебљином зида 5.0-130 мм, подржава вруће ваљање, ковање и остале производне процесе и може да обезбеди резање и прераду утора и утора у складу са потребама купца .
【Техничка подршка и квалитетна услуга】
Имамо професионалног техничког тима који могу пружити услуге сакупљања општепродаја материјала, упутства за одржавање процеса за заваривање у одржавању након продаје . са дугогодишњим искуством у индустрији, обезбедили смо раствори високих перформанси за десетине електрана и петрохемијских компанија у земљи и иностранству .
Изаберите нас, изаберите сигурни, ефикасни и поуздан П91 челичне цеви високих притиска!

Контактирајте сада