АСТМ А335 П1 цев од легираног челика

Шта је АСТМ А335 П1

АСТМ А335 П1 цев од легуре је широко коришћена цев од легираног челика за примену на високим-температурама и високим-притисцима, првенствено у опреми и цевоводима за индустрије као што су нафта, гас, хемикалија и енергија. Његове главне компоненте, хром и молибден, значајно побољшавају отпорност цеви на високу{5}}температуру и отпорност на корозију, што је чини посебно погодном за транспорт паре суперкритичног и ултра{6}}високог-притиска.

У индустрији нафте и гаса, АСТМ А335 П1 цеви од легуре се обично користе за транспорт течности високе{2}}температуре и високог-притиска, посебно у опреми као што су хемијски реактори, котлови и измењивачи топлоте. Поред тога, АСТМ А335 се у великој мери користи у електранама, посебно у прегрејачима и прегрејачима парних котлова, пошто су ове компоненте током рада изложене екстремним условима температуре и притиска.

 

АСТМ А335 разред П1 Хемијски састав цеви од легираног челика:

C, %	Мн, %	P, %	S, %	Си, %	Цр, %	Мо, %
0.05-0.15	0.30-0.60	0,025 мак	0,025 мак	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65

 

Механичке особине АСТМ А335 П1 цеви

Имовина	Валуе
Затезна чврстоћа	55.000 пси (380 МПа) минимум
Снага приноса (0,2% оффсет)	30.000 пси (205 МПа) минимум
Издужење у 2″ (50мм)	30% минимум (уздужно)
Тврдоћа	~146 ХБВ мак (за жарено стање, погледајте одређени стандард)

 

АСТМ А335 П1 Еквивалентни материјали и стандарди за цеви:

Стандард/Тип	Еквивалентна оцена
АСМЕ стандард цеви	СА335 П1
Тубе Екуивалент	АСТМ А213 Т1 (за цеви за котлове/измјењиваче топлоте)
Еквивалент ковања/монтаже	АСТМ А182 Ф1 / АСТМ А234 ВП1

 

Спецификација бешавних цеви од легираног челика П1

 

‌Услов испоруке:‌

П1 се испоручује у једном од следећих услова: потпуно жарен, изотермички жарен или нормализован и каљен. Када се нормализује и темперира, минимална температура каљења за П1 треба да буде 650 степени.

За П1 произведен врућим ваљањем или хладним извлачењем, произвођач се може одлучити за финалну топлотну обраду на 650-705 степени као алтернативу топлотној обради наведеној у "1".

 

‌Квалитет површине и изглед:‌

Готове цеви морају имати разумну равност.

Сви дефекти чија је дубина већа или једнака 12,5% дебљине зида (С) морају бити брушени, поправљени заваривањем или уклоњени, без-поправки великих површина.

Дозвољене су механичке огреботине, огреботине или удубљења дубине мање од или једнаке 10,6 мм (обезбеђујући минималну дебљину зида); у супротном је потребно брушење или уклањање.

Ожиљци, пукотине, набори, кидање или ламинације са дубином мањом или једнаком 5% С су дозвољени; иначе је потребно млевење.

Све површине тла морају одржавати минималну дебљину зида, али спољни пречник може бити смањен за количину млевења.

‌

Хидростатички тест:‌

Хидростатичко испитивање се врши на свакој цеви. Уз сагласност купца, испитивање без разарања (НДТ) може заменити хидростатичко испитивање или се цеви могу испоручити без хидростатичког или НДТ.

‌

Не-тестирање без разарања (НДТ):‌

На захтев купца, свака цев ће бити подвргнута НДТ-у.

‌Ултразвучно тестирање:Дубина зареза не сме бити већа од 12,5% номиналне дебљине зида или 0,1 мм (што је веће), при чему ширина зареза не прелази његову дубину.

‌Испитивање магнетним честицама:Дубина зареза не сме бити већа од 12,5% номиналне дебљине зида или 0,1 мм (што је веће), при чему ширина зареза не прелази његову дубину, а дужина не прелази 25,4 мм.

‌Тестирање вртложне струје:Пречник рупе треба да буде у складу са следећим:

Д Мање или једнако 21,3 мм: 1,0 мм

Д > 21,3–42,2 мм: 1,4 мм

Д > 42,2–60,3 мм: 1,8 мм

Д > 60,3–141,3 мм: 2,2 мм

Д > 141,3 мм: 2,7 мм

 

Паковање и испорука