АСТМ а209 Гр. Т1 бешавне цеви од легираног челика

‌А209Т1 челична цев‌ се првенствено заснива на угљеничном челику, који обично садржи мале количине легирајућих елемената за побољшање његових механичких својстава. Нуди умерену затезну и чврстоћу течења, испуњавајући опште индустријске захтеве. У поређењу са другим типовима челичних цеви, А209Т1 се добро понаша у процесима заваривања и хладног савијања, уз минималан ризик од пуцања или деформације. Његова површинска обрада обезбеђује одређену отпорност на корозију, што га чини погодним за дуготрајну-употребу у уобичајеним окружењима.

‌А209Т1 цев од легуре (АСМЕ СА-209 стандард)јебешавне челичне цеви од легуре угљеника-молибденаса следећим хемијским саставом:

‌молибден (Мо, 0,44%-0,65%)‌: Кључни елемент који побољшава-отпорност на пузање при високим температурама, са затезном чврстоћом од ‌Већа или једнака 515 МПа на 510 степени‌.

‌Угљеник (Ц, 0,15%-0,25%)‌ и ‌Манган (Мн, 0,30%-0,80%)‌: Радите синергијски да бисте повећали снагу материјала, постижући ‌затезна чврстоћа на собној-температури од 630 МПа‌.

‌Силицијум (Си, 0,10%-0,50%)‌: Формира анти-заштитни слој против оксидације, смањујући стопу корозије на пари на високим{1}}има.

‌Низак садржај сумпора и фосфора (С/П мањи или једнак 0,025%)‌: Контролисано рафинацијом вакуумског дегазирања како би се осигурала чистоћа материјала.

‌Предности перформанси‌

‌Висока{0}}температурна стабилност‌

Дугорочна-служба код ‌510 степени, саотпор пузања 3 пута већи‌ него обични угљенични челик, који испуњава захтеве ‌590 степени /31,2 МПау прегрејачима котлова електране.

Одржава структурни интегритет за ‌краткорочни{0}рад на 800 степени, сакоефицијент термичке експанзије мањи или једнак 12,6×10⁻⁶/ степен‌.

‌Отпорност на корозију‌

‌Нема рђе након 2000 сати у испитивању 3,5% НаЦл сланог спреја‌.

‌Годишња стопа корозије Мања или једнака 0,03 мму сулфидним срединама.

Одличновисока-отпорност на оксидацију при високим температурама, сабрзина оксидације мања или једнака 0,05 мм/годишње на 850 степени‌.

‌Прилагодљивост процеса‌

Подржаваflame cutting (for wall thickness >30 мм)‌ и ‌ласерско сечење (прецизност ±0,1 мм), сахрапавост површине реза Ра Мања или једнака 1,6 μм‌.

‌Заваривање помоћу ТИГ процеса (ЕР80С жица за пуњење), саније потребна термичка обрада након{0}заваривања‌ и ‌чврстоћа вара која достиже 95% основног метала‌.

Овај материјал је идеалан заапликације на високим{0}}температурама и високим{1}}притисцима‌у електранама, петрохемији и другим захтевним индустријским окружењима.

 

Спецификација

Величина (бешавно)	6,35 мм од до 101,60 мм од
Стандарди	АСТМ а209, АСМЕ Са209
Еквивалентни стандарди	ЕН 10216-2, АСТМ А335, ГОСТ 550-75
Материјал	T1, K11547
Еквивалентни материјал	П2, 12ЦхМ, 12ЦрМо
Тип	Беспрекорно
Специјализован за	Величина великог пречника
Спољне димензије	6-114мм; ВТ:1-20мм
Дужина	мак 1~12м
Распоред	СТД, СЦХ40, СЦХ80
Форма	Округли, итд.

 

Хемијски састави: А209 Т1 цев од легуре

C, %	Мн, %	P, %	S, %	Си, %	Цр, %	Мо, %
0.10-0.20	0.30-0.61	0,025 мак	0,025 мак	0.10-0.30	0.50-0.81	0.44-0.65

 

Механичке особине: А209 Т1 цев од легуре

Затезна чврстоћа, МПа	Граница течења, МПа	Издужење, %	Тврдоћа, ХБ
379 мин	207 мин	30 мин	80 мак

 

Тест и инспекција

Паковање и испорука

Контактирајте сада