АСМЕ СА335 П22 бешавна цев од легираног челика ХФВ чврста пераста цев за ХРСГ систем

АСТМ А335 П22 бешавна цев од легираног челика са 11-13% хрома (Цр) ХФВ цевје пројектован за високо{0}}ефикасан пренос топлоте у окружењима са екстремним температурама и притиском. Комбинујући високу-температурну чврстоћу легираног челика П22 са отпорношћу на корозију ребара богатих хромом-, овај производ је идеалан за конвекцијске калемове у котловима, грејачима и индустријским топлотним системима.

 

Спецификација

Оцена пераја:	11-13ЦР	Ндт:	ХТ, ЕТ, УТ, ПТ
Тип производа:	ХФВ ребраста цев	гола цев:	АСТМ А335 П22
Толеранција дебљине пераја:	Прилагођено	Крај цеви:	Плаин Енд, Бевелед Енд
Истакните:	АСМЕ СА335 П22 бешавне цеви од легираног челика, ХФВ чврста ребраста цев за ХРСГ, цев од легираног челика са гаранцијом

 

Хемијски састав (АСМЕ СА335 П22)

Елемент	Ц (макс.)	Мн	П (макс.)	С (макс.)	Си	Цр	Мо
Садржај (%)	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50–1.00	1.90–2.60	0.87–1.13

 

Механичке особине (АСМЕ СА335 П22)

Имовина	Рекуиремент
Затезна чврстоћа	Већа или једнака 415 МПа
Снага приноса	Већа или једнака 205 МПа
Издужење	Веће или једнако 30%
Тврдоћа	Мање или једнако 163 ХБ

 

Кључне предности

Издржљивост-при високим температурама

П22 легирани челик издржава температуре до650 степениса супериорном отпорношћу на пузање, идеално за прегрејаче и реформаторе.

Хромова ребра отпорна су на оксидацију у димним гасовима и киселим срединама.

Отпорност на корозију и сулфидацију

11-13Цр ребра спречавају сулфидационо пуцање у атмосферама богатим сумпором (нпр. грејачи рафинерија).

Оптимизован пренос топлоте

ХФВ ребра повећавају површину размене топлоте за4–6x, повећавајући ефикасност уз одржавање ниског пада притиска.

Робустан квалитет заваривања

-Заваривање високе фреквенције обезбеђује чврстоћу везе између ребара-на-од или једнаку 85% основног метала, потврђено испитивањем смицања.

Исплативо{0}}економично решење

Комбинује високе{0}перформансе П22 на високим температурама са отпорношћу на корозију Цр челика, смањујући време застоја и трошкове одржавања.

 

Апликације

ХРСГ конвекцијске и испаривачке секције

Системи поврата отпадне топлоте у производњи електричне енергије и петрохемијској индустрији

Високо{0}}температурни и{1}}котлови високог притиска

Економајзери, прегрејачи и прегрејачи

 

Производња и контрола квалитета

Производња базних цеви

Беспрекорна производња топлом екструзијом или ротационим пирсингом, у складу са АСТМ А335.

Термичка обрада: Нормализовано на900–940 степени, темперед ат690–730 степениза оптималну микроструктуру.

Процес заваривања пераја

ХФВ фин наставак: Брзина заваривања8–25 м/мин, фреквенција200–450 кХз.

По{0}}ослобађање од напона заваривања (ПВХТ) на600–650 степенида се елиминишу заостала напрезања.

Тестирање и сертификација

Не-тестирање без разарања (НДТ): 100% УТ/РТ на базној цеви; ПТ/МТ на завареним спојевима.

Хидростатиц Тестинг: 1,5к пројектовани притисак (сагласно са АСМЕ Б31.1).

Цертификати: АСМЕ Одељак ИИ, ЕН 10204 3.1 и ПЕД 2014/68/ЕУ.

 

Наша фабрика

Контактирајте сада